快關閥型號：QYKD741H-國產快速關閉閥門，取代了進口高昂費用的0.5秒快關閥（說明書），產品質量性能穩(wěn)定，使用安全可靠。以下為快關閥使用維護說明書。開維喜閥門集團為你詳細介紹使用說明，讓您更加全面了解快關閥

　　一、產品使用說明書簡介

　　隨著我國國民經濟的快速發(fā)展，電力工業(yè)成為我國的支柱使用產業(yè)。在熱電廠處于心臟地位的汽輪發(fā)電機組是關鍵設備。

　　液控快速關閉閥，主要應用于汽輪機抽氣管路、說明使用高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT)等高安全等級系統(tǒng)。說明使用為了防止汽輪機組在突然甩負荷時汽輪機內的壓力突然降低，使用抽氣管和各加熱器內蒸汽倒入汽輪機內造成正以3000多轉高速旋轉的汽輪機葉片突然反運轉而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，說明使用該閥門作緊急切斷用，在使用系統(tǒng)出現(xiàn)危機情況時，能在0.3~0.8秒鐘內實施緊急關閥，實現(xiàn)管路的可靠截止。

　　二、型號說明

　　本說明書產品主要由閥門本體，齒輪齒條傳動箱、快關液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。

　　采用三偏心結構金屬密封結構，關閉時說明安裝于閥板上的金屬密封圈與錐形閥體密封面相互壓緊并成正圓接觸，開啟說明時密封圈和閥座之間的整個密封面上相互同時脫開，即說明瞬間接觸和瞬間脫離。因此，密封面之間無宏說明觀摩擦，磨損小，啟閉力矩小，密封精度高，耐高溫，便用壽命長。

　　多層次金屬密封由數(shù)個密封層組成，密封接觸部位是一個圓錐面，而說明不是一條線，**層密封失敗后，只要移動一點，還有數(shù)層可起密封作用，克服了線密封在密封處磨損后，無法再密封而泄漏的說明缺點。迷宮密封補償是指密封圈內多層組成，說明在與密封座接觸后形成一個迷宮，從而起到迷宮式的密封效果。

　　復合材料補償是指密封圈由不銹鋼圓環(huán)和高溫高壓復合材料相互層疊組成，說明不銹鋼圓環(huán)起密封作用，又保證了密封圈的彈性和強度，而高溫高壓復合材料彌補了全不銹鋼密封圈在工藝上難以保證零泄漏的缺陷，也延長了密封副的使用壽命。

　　2.2蓄能器蓄能快關型液壓系統(tǒng)結構

　　2.2.1油缸

　　油缸采用高強度無縫鋼管經高精度數(shù)控機床加工而成。

　　2.2.2機械傳動結構

　　采用齒輪齒條推動蝶閥的閥桿轉動實現(xiàn)閥門的啟閉。

　　2.3.3液壓控制結構

　　該部分主要由控制集成塊構成，系統(tǒng)主要負責油路的控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶

　　閥的開啟、快關、慢關的過程控制。

　　六、基本參數(shù)及操作說明

　　1. 液壓裝置部分

　　2. 1基本參數(shù)和要求

　　油箱容積 70 L

　　額定流量 2.5 L/min

　　工作壓力 13~16MPa

　　保壓性能 保壓時間大于8小時(穩(wěn)定后)

　　開閥時間 15~45秒(0~90度)可調

　　關閥時間 15~45秒(90~0度)可調

　　快關閥時間 <1.5秒(包括緩沖時間)

　　過濾精度 10 μ

　　裝置總重 約170 kg(不包括液壓油)

　　裝置外型 700X480X1240(長X寬X高)

　　工作介質 N46~N68號液壓油

　　應用環(huán)境 按常規(guī)工業(yè)設備要求

　　2.2 結構組成和功能簡介

　　蝶閥電液驅動裝置主要由油箱電機泵裝置、蓄能控制閥組、濾油系統(tǒng)、執(zhí)行油缸等組成,

　　油箱電機泵裝置——主要用于儲存液壓裝置工作時需要的油液，同時供給系統(tǒng)所需壓力油和接收系統(tǒng)排回的液壓油;

　　濾油系統(tǒng)——過濾進入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各種控制閥能正常動作;

　　蓄能控制閥組——控制整個系統(tǒng)工作油液的走向，致使系統(tǒng)完成工作;

　　執(zhí)行油缸——按系統(tǒng)要求控制驅動外界負載。

　　溢流閥——設定系統(tǒng)安全壓力;

　　節(jié)流閥——調節(jié)系統(tǒng)開、關閥速度;

　　壓力繼電器KP1——設定系統(tǒng)油壓控制上限點(初廠設定值：16MPa);

　　壓力繼電器KP2——設定系統(tǒng)油壓控制下限點(初廠設定值：13MPa);

　　壓力表——顯示系統(tǒng)管路壓力。

　　注意：出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調節(jié)設定好，一般不得隨意調節(jié)改動。

　　3. 電氣控制部分

　　2. 1基本參數(shù)和要求

　　電機功率 2.2 KW

　　開關電源 201W

　　控制電壓 DC24 V

　　電源進線 三相四線制 AC380 V±10%，2 KW

　　控制電源進線 不間斷電源DC220 V±10% 250W

　　32 電氣組成及原理

　　蝶閥電液驅動裝置電控系統(tǒng)采用西門子系列智能控制器控制：電控箱底板安裝有開關電源S201、交流接觸器KM1、熱繼電器FR、斷路器QF、智能控制器PLC、中間繼電器KA、接線端子XT。

　　端子接線圖見電氣原理圖

　　電控箱安裝面板布置圖——設有指示燈“油泵電源”、“控制電源”、“液位低”“熱過載”、“開閥”、“關閥”、“蝶閥開限”、“蝶閥關限”、。按鈕“開閥”、“停閥”、“關閥”、“游動”，急停開關“快關閥”、旋鈕開關“遠程、解除、本地”。

　　3.3操作說明和注意事項

　　在液壓裝置供電(AC380V)，操作面板上指示燈“油泵電源”點亮，及供電(DC220V)，操作面板上指示燈“控制電源”點亮，即可進行液壓裝置的控制操作 (液壓系統(tǒng)保壓)。

　　3.3.1本地控制：

　　把電控箱操作面板上的“旋鈕開關”旋至本地控制位(即右位)，此時液壓系統(tǒng)切換到本地控制箱操作面板上控制，遠程控室的控制信號不再起作用?！靶o開關”旋至解除控制位(即中位)，此時液壓系統(tǒng)本地和遠程控室的控制信號不再起作用。

　　本地開閥——按一下電控箱操作面板上的“開閥”按鈕，則閥門將按設定好的速度開啟，直到全開位置(“全開”指示燈點亮)自動停止開閥動作。開閥過程中，關閥動作被屏蔽。

　　本地關閥——按一下電控箱操作面板上的“關閥”按鈕，則閥門將按設定好的速度關閉閥門，直到全關位置(全關指示燈點亮)自動停止關閥動作。關閥過程中，開閥動作被屏蔽。

　　本地停閥——按一下電控箱操作面板上的“停閥”按鈕，閥門將停止在當前位置。

　　本地快關閥——按一下電控箱操作面板上的“快關閥”鎖定按鈕，閥門將快速關閉，關閉時間小于1秒(包括緩沖時間)。直到全關位置(全關指示燈點亮)自動停止快關閥動作，“快關閥”鎖定按鈕解除前“開閥”、“關閥”、“停閥”、“游動”等任意動作被屏蔽。

　　本地游動——當閥處于全開狀態(tài)時，按一下電控箱操作面板上的“游動”按鈕，則將完全轉換在自動游動狀態(tài)，即系統(tǒng)由全開位置自啟動關閥，直到關到75度位置，自動開閥到全開位置，依次反復自由活動3次后到全開位置停止，游動功能自動解除。

　　3.3.2遠程控制：

　　把電控箱操作面板上的“旋鈕開關”旋至遠程控制位(即左位)，將完全轉換到遠程控制室控制，本地操作控制信號不再起作用。

　　本電控箱內遠程接線端子提供了遠程接線接口。遠程控制和本地控制對應，設置有“開閥”、“關閥”“快關閥”、“停閥”和“游動”控制功能。遠程控制只需提供的是無源開關觸點信號。

　　3.3.3遠程接口端子：

　　詳見電氣原理圖。

　　遠程控制指令輸入——

　　“開閥”，同本地按鈕，輸入無源觸點開關信號;

　　“停閥”，同本地按鈕，輸入無源觸點開關信號;

　　“關閥”，同本地按鈕，輸入無源觸點開關信號;

　　“游動”，同本地按鈕，輸入無源觸點開關信號;

　　“快關閥”，同本地按鈕，輸入無源觸點開關信號;

　　本地輸出至遠程信號——

　　“故障”地有任意故障發(fā)生時，輸出無源觸點開關量信號;

　　“全開”，同本地顯示，輸出無源觸點開關量信號;

　　“全關”，同本地顯示，輸出無源觸點開關量信號;

　　“游動”，同本地顯示，輸出無源觸點開關量信號;

　　“開閥15度”，輸出無源觸點開關量信號;

　　“關閥75度”，輸出無源觸點開關量信號;

　　“遠程指示”，輸出無源觸點開關量信號;

　　“油泵運行”，輸出無源觸點開關量信號;

　　“遠程指示”，輸出無源觸點開關量信號;

　　七、維護保養(yǎng)

　　1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調節(jié)設定好，一般不得隨意調節(jié)改動。

　　2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。

　　3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。

　　4、根據(jù)使用情況，24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次;8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。

　　5、定期檢查油箱液面高度。**次加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時必須加油。

　　6、應定期(一個月)檢查蓄能器內氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。

　　7、液壓裝置投入運行后，需經常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。

　　8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。

　　八、儲運與安裝

　　1、運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設施，吊裝過程應注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損。

　　2、設備長時間不用應放掉油液和氮氣，注意防塵防雨。

　　3、安裝閥門時注意密封方向：閥門作為止回用時，閥體上的箭頭方向與管道介質流向相反安裝;閥門當截止作用時，閥體上的箭頭方向與管道介質流向同相安裝，閥門要求水平(臥式)安裝。

　　4、本閥液壓裝置可采用與閥體整體式安裝，通過油箱伸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。

　　5、本閥禁止露天存放。

　　6、本液壓裝置與閥體采用分體安裝，通過油缸伸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠?？刂崎y組上的A連接油缸的有桿腔，B口連接油缸的上腔。

　　7、運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設施，避免強烈撞擊振蕩。

　　8、調試運行前應準備事項：

　　a、 給油箱加滿N46~N68號液壓油。

　　b、 準備高壓氮氣(12Mpa)一瓶。

　　c、給控制箱提供三相四線AC380V　2KW電源。

　　d、 給控制箱提供不間斷電源DC220V　250W。

　　e、備品備件和說明書需在調試現(xiàn)場。

　　九、設備清單